老师傅们面面相觑，他们一辈子靠“手感”、“经验”，从未如此精确过。

张万和硬着头皮，带着老师们傅和有限的工具，开始了艰难的“标准化”进程。他们反复测量、称重、试验，记录下无数数据，终于初步确定了复装子弹几个关键参数的“合格范围”，并制作了最简单的“通止规”（通过/不通过的量具）来快速检验弹头直径。

第一批按照“新标准”复装出来的五百发子弹送到了靶场。李云龙和赵刚亲自到场检验。

结果令人沮丧。随机抽取一百发试射，出现了八发哑火，五发卡壳，还有明显感觉威力不足的情况。

“看看！这就是没有‘标准’的后果！”李云龙没有发火，而是指着记录的数据，“哑火，是底火问题还是装药问题？卡壳，是弹壳整形不到位还是弹头尺寸超差？威力不足，是装药量不准还是火药受潮？给老子查！一个一个环节倒查回去！问题出在哪个组，哪个环节，责任人是谁，必须搞清楚！”

张万和带着数据记录，回到乌鸦岭，开始了独立团第一次“产品质量回溯”。他们根据子弹上的批次标记（这也是李云龙要求建立的），追溯到具体的生产小组和生产日期，对照当时的原料记录和操作记录（虽然简陋），最终锁定问题主要出在弹壳整形组（工具磨损导致整形不均）和火药填充组（还是靠手感，导致药量波动）。

针对性地，他们改进了整形工具，并制作了简易的“定量勺”来确保每发子弹的装药量一致。

第二次试射，故障率显着下降。

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然而，李云龙看着靶纸上的弹孔分布，依然不满意：“散布还是太大！比原装子弹差远了！这玩意儿打出去，全凭运气，怎么精确杀伤？”

问题被追溯到弹头铸造。传统的土法铸造，铅水纯度、温度、冷却速度都难以控制，导致弹头内部有气泡，重量和重心不一致。

这一次，连老师傅们都束手无策了。土法生产，极限就在于此。

李云龙沉默了片刻，下令：“王根生！”

“到！”