这才是重头戏。

王籽丰要制造的，是一整套基础工业设备：从炼钢到铸造，从粗加工到精加工，形成一个完整的生产链条。

第一代设备，他定了几个原则：

一、技术适度领先。要比这个时代国内的水平高，但不要高太多。大概领先十到二十年，属于“努力一下能够得着”的程度。

二、强调实用性。不做花哨的功能，只保留最核心、最实用的部分。设备要皮实耐用，便于维护，对操作人员要求不能太高。

三、标准化、系列化。所有设备采用统一的接口和标准，零部件尽可能通用，便于批量生产和后续升级。

四、可复制性。设计要清晰，工艺要明确，让接收的人能够看懂、学会、甚至自己仿制。

基于这些原则，他开始设计具体设备。

首先是炼钢设备。

这个时代国内主流的还是平炉和小转炉，效率低，质量不稳定。王籽丰设计了一种小型电弧炉——不是后世那种大型的，而是适合小规模生产的，容量三吨左右。

采用石墨电极，变压器供电，可以熔炼废钢，也能冶炼合金钢。配套设计了炉外精炼装置，提高钢水质量。

图纸上详细标注了每一个部件：炉壳的材质和厚度，耐火砖的配方和砌筑方法，电极升降机构，倾动装置，除尘系统……

王籽丰画得很仔细，甚至标注了常见故障的处理方法。

接下来是铸造设备。

除了传统的砂型铸造，他设计了一种简单的金属型铸造机——用于批量生产小型零件，效率高，精度好。还设计了离心铸造机，用于生产管件、套筒类零件。

机加工设备是核心中的核心。

车床：设计了两款。一款是普通车床，最大加工直径五百毫米，长度两米。一款是精密车床，精度可以达到0.01毫米，用于加工高精度零件。

铣床：立式铣床和卧式铣床各一款，带分度头，可以加工齿轮、键槽、平面、曲面。

刨床：龙门刨床，加工长度三米，用于大平面加工。

钻床：摇臂钻床，最大钻孔直径五十毫米。

磨床：平面磨床和外圆磨床，用于精密加工。

每一款机床，王籽丰都做了优化设计：采用滚珠丝杠代替普通丝杠，提高精度和效率；采用集中润滑系统，减少维护工作量；采用模块化设计，便于维修和升级。

他还设计了一些专用设备：齿轮加工机床、螺纹加工机床、甚至还有一台简易的坐标镗床——虽然精度不算太高，但在这个时代已经是宝贝了。

除了加工设备，还有检测仪器：游标卡尺、千分尺、水平仪、平板、直角尺……都是这个时代有的，但他设计了更精密的版本。

所有这些设备的设计，王籽丰都考虑了原材料来源——主要就是废旧钢铁。通过合理的结构设计和工艺安排，完全可以用回收的钢材制造出合格的机床。

“这就叫变废为宝。”他笑了笑。

设计工作持续了三天。

当最后一笔落下时，桌上已经堆了厚厚一摞图纸。每张图纸都工整清晰，标注详尽，甚至还附了简单的使用说明书和维护手册。

王籽丰揉了揉发酸的手腕，看着这些图纸，心里涌起一股成就感。

这些图纸，如果真能变成实物，将会对这个国家的工业基础产生多大的影响？

他不知道。但知道自己在做一件有意义的事。

接下来，是制造。

他带着图纸，再次来到峡谷加工区。

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空荡荡的厂房里，现在需要填满设备。但他不打算直接从农场空间搬——那些设备太先进，与这个时代格格不入。他要在这里，用这个时代的方法，制造出这个时代的设备。

当然，方法可以“优化”一下。

王籽丰先布置动力系统。

他从农场空间搬出四台柴油发电机组——外观做了改造，看起来像是欧美二三十年代的产品。其实内部已经被智械核心改造过，效率更高，更可靠。

安装，接线，调试。

当发电机启动，厂房里的电灯一盏盏亮起时，整个空间顿时有了生气。

“有电了。”王籽丰满意地点点头。

接下来是制造设备。

他先处理原料。把收购来的废旧金属分类：钢铁归钢铁，铜归铜，铝归铝——虽然很少。然后用能量编程进行预处理：清除锈迹、油污，切割成合适的大小。

这些工作在普通人看来需要大量人力和时间，但他只用了一个时辰就完成了。

然后是熔炼。

王籽丰没有直接用能量编程变出钢水——那太魔幻了。他按照图纸，先制造炼钢炉。

炉壳用厚钢板卷制，焊接——焊接工艺他用的是电弧焊，但做了隐蔽处理，看起来像是铆接。耐火砖从农场空间取出，但包装成“从南洋进口”的样子。

安装电极、变压器、控制系统。